玻璃工艺酒瓶的可能缺陷和原因

 新闻资讯     |      2020-07-09 08:34

  

  1.玻璃工艺酒瓶壁凹面和垂直轴偏差超过标准,以适当降低材料温度,使其在成型过程中及时冷却,并且在脱模后不会变形;适当增加模具冷风量,避免模具温度过高;使用S10机瓶时,必须经常清洁真空管路,并应及时关闭制瓶机的真空阀以确保适当的真空度。

  2.墩的底部和墩的底部,瓶壁厚度不均匀以及不均匀材料的温度过高,模具的冷风量过小。一般而言,提高材料的温度可以缩短材料轮胎的延伸时间,这当然有利于以下事实:模具中的冷空气过多会在瓶子上引起冷点,应适当控制。

  模具中的腻子过多或油不足以及初始模具中的不均匀可能会导致瓶壁厚度不均匀,这需要规律,定量,少量,脱模机的均匀涂布,并适当增加涂布次数(涂布每20分钟1次)以确保瓶壁均匀。

  为了避免瓶壁厚度不均匀,还需要在顶部不需要中心线,并且增加了回吹的时间和压力,并且增加了成型模具的真空时间。

  3,工艺酒瓶歪嘴主要是由于原料温度过高,模具的冷风量太小,成型模具的再加热时间过长,芯子没有起落或掉落引起的。模具很脏。除了适当降低材料温度并增加模具的冷却空气量外,还需要使上下口模与初始模具匹配,以使型芯向上和向下前进,以交替型芯冷却空气,替换最初的模具真空抽气时间,或替换型芯,套筒,模具等。

  4.在正常生产条件下,小井喷会增加突然的井喷。在行机正常的情况下,问题通常发生在玻璃料上。啤酒瓶的材料要求高于异型瓶。玻璃粉的轻微波动将反映在较小的破裂和抗冲击性上。这种小的突发很难通过调整行机器来解决。您可以检查温度系统,批料的均匀性,尤其是澄清剂和助溶剂的味道是否已改变。

  5.瓶口鼓胀的主要原因是瓶口物料温度过高,吹气压力低,时间短,模具过多,后吹不足,吹头也掉落第二个最重要的原因是吹气头太浅以及瓶口挤压,这是吹气时间提前的第二大原因。

  6.裂纹是玻璃工艺酒瓶最具破坏性和最常见的缺陷。裂纹的形成是由于在使用过程中玻璃模具的反复淬火和淬火。模具的内壁和外表面之间存在温差。刚进入原型模具的玻璃料的温度为1200℃,原型模具的内壁为482℃。打开毛坯模具时,成形毛坯的温度为650℃,毛坯模具的内壁温度为566℃。此时,玻璃料和毛坯模具之间的温差最大。随着温度差的减小,表面张力逐渐变为压应力,并且不再发生由热应力引起的裂纹。成型模具中的情况类似(在上述过程中假定吹入或冷却空气的量相同,时间不变,冷却风量不变)。